带你了解胶合板生产工序，快来看看！

凭借实木质感和健康环保的特质，胶合板成为时下热门的家具制造板材之一。只有极其严格的制造工艺，才能制造出一张优质的胶合板。关于一张品质优秀的胶合板需要经过哪些工序呢？快来看看这些知识点你了解多少吧！

01  什么是胶合板？

胶合板俗称多层板、夹板、细芯板，是由原木段旋切成单板，再用胶黏剂胶合热压而成的三层或多层（奇数）的板材。胶合板生产工序：

原木截断、打皮、旋切——自动化干燥——全拼接——涂胶组胚——冷压修补——热压养生——锯边刮灰砂光——“三压、三补、三锯、三砂”——填补——成品分检——打包入库——运输。

02  生产工序介绍

02-1  原木旋切

旋切是胶合板生产流程中最主要的环节，旋切单板的质量将直接影响胶合板的成品质量。选用直径7cm以上的桉、松杂材等规格材原木，将原木截断、打皮后旋切成厚度3mm以下的单板。旋切单板厚度均匀性好，不易透胶，并且具有美丽的弦向花纹。

02-2  自动化干燥

干燥工序与胶合板的形态有关，旋切后的单板需要及时干燥，需确保其含水率达到胶合板的生产工艺要求。经过自动化干燥处理，单板含水率控制在16%以下，板材翘曲度小，不易变形、开胶，单板加工性能卓越。 相比传统自然晾晒方法，自动干燥工艺不受天气影响，干燥时间短，日干燥能力强，干燥效率更高，速度更快，效果更好。

02-3  全拼接、涂胶、组坯

拼接方式及涂胶的胶黏剂用料，决定了胶合板板材的稳固性和环保性，这也是消费者最关心的问题。目前行业内最新的拼接方式为全联拼法以及齿拼结构。将干燥后的旋切单板拼接成整张大板，保证单板良好的弹性和韧性。经过涂胶工序后，再将单板按照木纹方向纵横交错组成板坯。

02-4  冷压修补

冷压，也称为预压。其作用是使各单板基本粘连，防止板柸在移动搬运过程中，出现单板错位、芯板叠层等缺陷，同时可增加胶液流动性，方便单板表面形成良好的胶膜，避免缺胶、干胶的现象。将板坯运送到预压机里，经过50分钟快速冷压，便可制成芯板。

板坯修补是热压之前的一道弥补工序，工人对芯板面层进行层层修补，确保其表面光洁美观。

02-5  热压养生

热压机是胶合板生产工序中的最主要设备之一，通过热压可以有效避免胶合板产生鼓泡和局部脱胶的问题。 热压结束后，板坯需放置冷却约15分钟，确保产品结构稳定，强度高，避免翘曲变形。这一过程便是我们所说的“养生”期。

02-6  锯边、刮灰、砂光

养生期后，板坯将被送入锯切机经过裁成相应的规格尺寸，平行规整。随后进行板面刮灰、干燥以及砂光，保证板面整体光滑、纹理清晰、光洁度较好。 到此，胶合板生产流程第一轮共14道生产工序就全部完成了。

02-7  三压、三补、三锯、三砂

一张优质的胶合板需要经过多次精细打磨，一次砂光后的胶合板将进行二次加层、冷压、修补、热压、锯边、刮灰、干燥、砂光、点刮等第二轮共9道工序。

最后，板坯贴上精致美观的科技木面、桃花芯木面，每一张胶合板还要经过第三次冷压、修补、热压、刮灰、砂光、锯边等共9道工艺。总共经过“三压、三补、三锯、三砂”32道生产工序，一张张板面平整、结构稳定、变形量小、美观耐用的胶合板就产生了。

02-8  填补、成品分拣

成型的胶合板经过最终的检查、填补后开始分检。经过科学检测厚度、长度、宽度、含水率和表面质量等标准，保证出品的每一张胶合板质量合格稳定，具备最优的物理性能、加工性能。

02-9  打包入库

分选成品后，工人们将胶合板打包入库储存，避免日晒雨淋。

03  结语

由于胶合板是由涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，可在较大程度上克服木材的缺陷、提高木材利用率，从而节约木材。胶合板为多层贴合而成，所以相比实木在价格上要便宜很多。并且其纵横方向的物理、机械性质差异较小，可以大大改善和提高木材的物理力学性能，尺寸稳定性好，抗翘曲、开裂。同时能够保留木材的天然纹理和色泽，外形扁平、宽厚比较大，所以覆盖能力较强，应用施工方便。

在此小编想要提醒一句，虽然胶合板也被称为多层实木板，但这实质上只是商家为了名称上的"美观性"有意命名的，跟实木本身没有什么关系。所以大家不要因为在板材之中多看了一眼它的名称，就以为胶合板是实木板材了。