装饰纸的主要原材料是装饰原纸和水墨，在装饰纸印刷生产过程中，墨浆的黏度控制机制直接影响装饰纸的品质。
01 粘度过大产生的影响
墨浆的黏度过大时，黏性过大，拉丝性强。墨浆转移过程中，在版辊两端与刀口之间分裂时丝头过长，断裂的丝头末端容易形成墨浆飞散到空中，形成印刷中的飞墨现象，飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。
墨浆的黏度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。这是墨浆的黏力在一定印刷条件下超过了纸张的表面强度所形成的，这种现象在印刷用纸的结构疏松，表面强度不高时，更为明显。
墨浆在墨辊之间进行传递和转移时，黏度过大会使墨浆转移发生困难，因为墨浆转移率与黏度呈反比关系，所以黏度过大将导致墨浆的分布不均匀，转移到印版或印刷品上的墨量不足，墨丝不匀，出现印刷品部分裸露的现象。
墨浆的黏度过大对印刷刮刀产生的阻力更大，印刷中就必需调大刮刀的压力，从而导致版辊和刮刀更易磨损！
墨浆的黏度过大对印刷工艺还会产生一些其他的影响。如印刷过程中墨浆的用量增大，印刷品墨层过厚，干燥速度放慢等。在装饰纸印刷中还容易产生纸张被卷入胶辊中的现象。
02 粘度过小产生的影响
墨浆的黏度过小，流动度增大，外观上表现为墨浆的稀度很大。印刷中容易产生墨乳化现象，造成印刷品上脏。
黏度过小的墨浆在纸张上易产生铺展现象，造成印迹面积大，清晰度下降，而且降低了印迹干燥结膜后与承印物表面结合的牢固程度及印迹的光泽度。
墨浆的黏度过小时，往往不能带动墨中颗粒较大的颜料一起转移，使这些颜料颗粒逐渐沉积在墨辊、墨盆或印版上，形成堆版和变稠现象。
同批次印刷中，墨浆的黏度前、中、后控制不一致，会造成卷内或批内色差。
不同批次印刷中，墨浆的黏度不同易造成装饰纸批次色差。
季节变化对墨浆的黏度有很大的影响，比如生产同款装饰纸产品时，在夏天生产时要求的墨浆黏度要低于在冬天生产时要求的墨浆黏度。
珠光浆印刷时，黏度要经常测量控制，因为珠光粉的粒径相对较大，版线选择匹配不合时，粗粒容易带不走就会造珠光浆变稠而引起色差。
03 总结
装饰纸能对板材起到保护和美化的作用，在印刷装饰纸图案时，墨浆的浓度对装饰纸的印刷效果带来影响，因此在生产过程中企业应该仔细检查控制墨浆的浓度。
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