家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

骆编辑 2023-07-12 17:30:07
鲁班园实木智造栏目主编

分析了目前浸渍胶膜纸存在的工艺和质量上的不足,提出浸渍胶膜纸的发展建议

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随着消费者的个性化需求和高端产品定位对人造板质量要求的不断提高,浸渍胶膜饰面人造板的生产工艺也在不断地完善。国内浸渍胶膜纸饰面人造板生产企业为满足不同基材对贴面的不同需求,不断通过技术研发改进,提高生产工艺水平。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

浸渍胶膜纸饰面人造板加工工艺根据基材种类而不同。其中,以刨花板、纤维板为基材的浸渍胶膜纸饰面人造板的制备工艺是将浸渍胶膜纸直接压贴在基材上。

以细木工板与胶合板为基材的浸渍胶膜纸饰面板的制备工艺分为“一次覆膜法”和“二次覆膜法”,如下图所示。其中,“一次覆膜法”中基材先与单板进行压贴复合,再压贴浸渍胶膜纸,该工艺流程中浸渍胶膜纸只经过一次压贴。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

“二次覆膜法”是将浸渍胶膜纸先热压在单板上,再将复合好的浸渍胶膜纸与单板一起压贴在基材上,该过程浸渍胶膜纸经过两次热压,即为二次覆膜法。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

01 浸渍胶膜饰面人造板存在问题

(1)浸渍胶膜纸质量问题

浸渍胶膜纸作为饰面材料是决定浸渍胶膜纸饰面人造板质量的关键因素。原纸渗透性、浸渍胶膜纸浸胶量、干燥温度、残余挥发物含量、预固化度、浸渍胶膜纸贮存条件等因素都影响浸渍胶膜纸质量。

目前,我国部分生产浸渍胶膜纸的公司无法做到在不同批次、不同时间制备同一种类浸渍胶膜纸的质量一致,该问题会影响同一产品的压贴效果,增加生产出错率。浸渍胶膜饰面人造板制作的家居用品在使用过程中会出现表面褪色现象,影响美观。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

人造板表面褪色的主要原因是所使用浸渍胶膜纸的耐光色牢度性能差,目前我国饰面人造板的耐光色牢度等级在3 ~ 4级。

目前,生产浸渍胶膜纸厂家选用低定量纸,再加入一定量的钛白粉,提高纸张的遮盖力和白度,然而添加过多钛白粉会使纸张过脆,导致浸渍胶膜纸在运输压贴过程中开裂。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

(2)浸渍胶膜纸外观题

浸渍胶膜纸饰面人造板常见的外观质量缺陷包括板面干花、湿花、分层、鼓泡、表面压痕、划痕、缺纸、边部缺损、透底、污染、颜色不匹配、纸张撕裂等。

人造板基材材质不均匀、板面不平整的情况,最后都会导致浸渍胶膜纸饰面人造板表面出现干花、压痕等问题。在中国长江以南地区生产浸渍胶膜纸饰面人造板的企业,由于我国南方空气湿度高,导致人造板基材含水率高,在压贴过程中易出现湿花等表面质量问题。

由于中国南湿北干的气候差异,木材作为各向异性的材料,水分移动快,在外界条件的影响下会出现不均匀的干缩湿胀,造成木材的开裂变形。以胶合板和细木工板的实木芯板为基材的生态板,由于基材尺寸稳定性差易出现表面龟裂问题。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

02 浸渍胶膜饰面人造板发在建议

(1)开发浸渍胶膜纸生产新技术

企业应根据消费者个性化需求,重视技术创新和使用,提高浸渍胶膜纸的产品质量和使用效果。例如,使用数码印刷技术实现装饰纸个性化图文,小批量快速生产的目的,数码印刷技术还可用来结合最新的高分子聚合物光固化技术来达到饰面浮雕效果。

使用浸渍胶膜纸同步对纹技术,同步对纹技术是采用高清拍照系统和精确定位仪器设备,将钢板上雕刻的纹理完全印刷到装饰原纸上,使装饰原纸印刷花纹同钢板纹理对应重合,这可在很大程度上满足消费者对具有实木质感优质表面装饰效果的家具、地板、门板的需求。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

(2)增加产品功能性要求

基于新的形势政策下,浸渍胶膜纸饰面人造板作为目前国内生产家居产品的主要材料,不仅要在装饰外观上取得样式创新,还应关注市场需求和动态,积极与科研院所、高校合作,重视功能性产品的研发,如阻燃板、防腐防霉板、抗菌板、防潮板等功能型板材。

(3)提高产品质量

浸渍胶膜纸饰面人造板具有高效的加工工艺和性价比高等优点,已成为饰面人造板的主流。为推进科学发展,建设美丽中国,生产浸渍胶膜纸饰面人造板企业应全面关注产品对环境的影响问题,如甲醛、TVOC 释放量、气味等。严格把控生产浸渍胶膜纸饰面人造板对环境质量的影响,促进生产装备技术升级改造,较少污染排放,保护生态环境。不断提高浸渍胶膜饰面人造板的耐用性、耐旋光性、装饰性,做到真正的可持续发展。

家具浸渍胶膜纸饰面,可通过哪些技术来提高品质?

03 写在最后

要进一步扩大浸渍胶膜纸饰面人造板的销售范围、提高市场份额,还需要进一步加强该类产品的质量和性能,突破浸渍胶膜纸饰面人造板中原材料所带来的缺陷,以及不断优化加工工艺。因此,针对浸渍胶膜纸饰面人造板的产品质量提高的研究是未来家具研发生产体系中必不可少的重要环节。

信息来源:鲁班园

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