近年来，瑞士卢森板材（Swiss Krono）位于Sully-sur-Loire的工厂经历了大规模的现代化改造，致力于推动木材回收和再利用的理念，具有重大意义。迪芬巴赫（Dieffenbacher）公司协助其优化和拓展木材回收利用的生产线，成为引领木材回收再利用的佼佼者。
The Swiss Krono site in Sully-sur-Loire
瑞士卢森SAS总部位于Sully-sur-Loire，是瑞士卢森板材在法国的生产中心，拥有广泛的生产业务，其人造板生产工厂总产能达到82.4万立方米。自1988年起，瑞士卢森SAS在Sully-sur-Loire设有生产基地，如今约有400名员工从事生产和销售人造板产品，包括层芯板和刨花板、定向刨花板和中密度纤维板、装饰用三聚氰胺板、高压层压板、封边条和强化地板等。企业致力于减少对环境的影响，特别强调了木材回收利用的重要性，并不断提升回收利用的比例。瑞士卢森法国工业总监Guillaume Salmon说道：“他们在10年前开始在刨花板生产中使用回收木材。2019年，我们的原材料中有50%来自回收木材。然后我们设定了一个目标，进一步增加回收木材的比例。”为了实现这一目标，瑞士卢森委托迪芬巴赫现代化优化和扩展其木材回收生产线。经过现代化改造两年后，该生产线将工厂的原材料中回收木材的比例从50%提高到约65%。迪芬巴赫为瑞士卢森提供的解决方案包括增加新辊清洁细微木屑的石块分离机，X射线分选系统用于将芯片大小的材料中的非木质杂质去除，翻板筛选系统在干燥器上游分离不可用的粉尘，过滤台清除沙子和纤维中的细颗粒，另外还有细磨机用于生产精细的芯层材料。
Swiss Krono’s modernised recycling line in Sully-sur-Loire, supplied by Dieffenbacher
迪芬巴赫还为瑞士卢森现有的各个工段建立了3D扫描结构，这项技术使得新设备能够完美地整合到现有的生产结构中，并更便于向工厂内员工介绍木材回收生产线的运作情况。除了提高回收木材在板材生产原材料中的比例外，迪芬巴赫的解决方案还带来了其他改进：现在整个设施更加清洁，新的生产线比旧的更容易保持干净，从而减少空气污染，延长设备的使用寿命。自瑞士卢森开始使用新的迪芬巴赫设备以来，他们再也没有收到客户投诉回收板材中金属零部件损坏机器的情况。这一积极的变化显示，他们在提高木材回收利用率的同时，也确保了板材的质量。瑞士卢森的投入，以及与迪芬巴赫的合作，促进了木材回收再生产的技术向高质量发展。通过此举，他们不仅提升了生产效率，以及回收木材的利用率，还有效减少了木材浪费，为环境可持续发展做出贡献。为了进一步提升产能和生产效率，还需要加强对现有设施和工艺的持续改进和优化。考虑进一步扩大木材回收再利用的市场份额，提高客户群体对回收再生产板材的认同感，推动行业向更加环保和可持续的方向发展。
信息来源：网络
