众所周知，刨光是胶合木生产过程中占比重大的生产工艺，起着基础性的作用，犹如房屋的地基一样，看似简单，实则至关重要，正所谓“基础不牢，地动山摇”。
刨光的目的一方面在于定宽、定厚、获得良好的表面质量，另一方面是为后序的加工确定基准。如果基准不准，随着工序的深入，误差就会积累，越来越大，势必会影响胶合木的质量，出现一系列的安全和美观问题。
所以，刨光质量的好坏直接决定了胶合质量和胶合木表面油漆及装饰的好坏。
01 影响刨光质量的因素
要想取得良好的刨光质量，首先需要一台好的四面刨。一台好的四面刨，首先，要保证“三不动”：
①床身：机身要整体铸铁、震动小、稳定性好；
②刀轴：精度要高、震动要小；
③木料：传动系统和压料系统要保证木料持续稳定的进给。
床身、刀轴、木料的“三不动”是保证刨光质量的根本因素，任何一项因素不稳定都会严重影响刨光的质量。
其次，从“刨光的原理来讲，木料在刨光的过程中存在着“节距”，节距的大小决定着木料表面刨光质量的好坏。好的表面质量要求节距的范围介于1.5～1.7mm之间。
fz—节距，V—进料速度
n刀轴转速，z—刀齿数量
由公示可以看出：提高刀轴转速、增加刀齿数量、降低进料速度均可以在一定程度上减少节距、提高刨光质量。但降低进料速度会影响效率，一般都是通过提高刀轴转速、增加刀齿数量来提高刨光质量。
已经购买了四面刨的企业，刀轴转速基本已经确定，只有通过增加刀齿数量来提高表面的刨光质量。
但是传统的四面刨及刀具，通常都没有自动打磨系统，在刨光的过程中，由于存在公差，刀齿运行过程中并不在同一个切削圆上，实际切削过程中仅有一个刀齿有效。
为确保所有刀齿都在同一个切削圆周上，刀齿必须要做进一步的打磨，在机器运转过程中，用打磨石消除掉刀齿间存在的公差，这样所有的刀齿都在同一个切削圆周上，同时参与决定节距的大小。
有条件的企业，在购买四面刨时，可以购买带有刀具自动打磨装置的四面刨，生产过程中对刀具自动打磨，保证所有刀齿在同一个切削圆上，不用再拆卸刀具进行人工打磨，不仅可以提高刨光质量，还可以提高生产效率。
02 胶合木生产过程中的刨光
胶合木生产过程中的刨光工序通常有3道，分别是指接前板材刨光、指接后板条刨光、拼方后木梁刨光：
（1）指接前板材刨光
木材是各向异性材料，干燥后的板材由于含水率的变化、内应力的释放，会产生一定的翘曲和变形，需要通过四面刨进行刨光、取直、定厚、定宽，为铣齿确定基准，以免铣齿时板材宽度不等，造成接长时错齿。
即使是刨光过的板材，放置一段时间后，由于内应力的释放，也会产能一定量的变形。如果刨光后长时间未使用，原则上需要再次刨光，以刨去内应力引起的新变形，实际生产中为减少浪费，在保证质量的前提下，可仅对变形较大的板材进行再次刨光。
（2）指接后板条刨光
板材指接后，通常会有胶黏剂溢出，加上木材本身的翘曲变形、指接机压力不够等都会造成一定的错齿、错位。通过四面刨，把溢出的胶黏剂以及错齿、错位进行刨光。为后续淋胶、拼方做准备。
如果刨光质量差的话，不仅会增加胶黏剂的用量，造成浪费。同时，拼方时胶合质量也无法保证，甚至会出现开胶现象。如下图所示：
（3）拼方后木梁刨光
拼方后，通常会有一定量的胶黏剂溢出，板材之间多多少少也会有一定量的错位。需要通过重型四面刨对胶合木进行刨光，定宽、定厚。
本道工序的刨光，对胶合木的外观质量起着决定性的作用。若光洁度不够，会影响后续的油漆，造成油漆的浪费。而且，油漆的效果也会大打折扣，从而影响最终产品的品质和售价。
与此同时，还可以通过四面刨进行倒角、铣型加工。比如木刻楞铣槽，若精度不够，会造成安装困难，同时也会影响木刻楞墙体的密封性。
03 写在最后
目前，国内的胶合木生产厂家，大多数是作坊式生产，设备相对简陋，有些甚至是自制设备，加工精度难以保证。同时，还缺乏专业的技术和管理人员。
欧洲的胶合木生产技术相对成熟，同时，依靠专业化、自动化、智能化的设备来保证产能和品质，值得借鉴。国内的胶合木企业，在培养专业人才的同时，也需要越来越重视装备。
毕竟，胶合木是工业化产品，需要设备来保证精度、保证品质、保证效率。而且，人工成本也越来越高，招工也越来越困难，愿意在木业工厂工作的人越来越少。
同时，一部分木结构项目，设计是很漂亮，但施工后大打折扣。“远看一朵花，近看豆腐渣”。就是因为很多采用粗制滥造的设备，导致加工精度不够，败于细节。
不仅会影响一个项目的形象，也会影响一个企业的形象，甚至整个行业的形象！作为胶合木生产厂家，不仅要保证产品的强度，同时也要讲究美观。
细节决定产品的品质，细节决定企业在客户心中的形象，自然也就决定了一个企业的成败！木结构不仅需要强度，更需要美观。没有美感的木结构，也就失去了一个重要的属性。
信息来源：鲁班园
