经过十余年的工艺推广和技术沉淀，板材贴面工艺的应用从素板贴覆防火板、各色亚克力板和花色PET薄片，到三聚氰胺饰面板贴覆PET高光透明薄片，产品应用从厨卫家具、室内装修材料到外墙装饰板。
国内的板材贴面加工已经有了广泛的应用。在产品应用迅速崛起的同时，贴面板的品质差异也是普遍存在的现象，而且没有行业性的标准。
01 板材贴面对整体工艺要求高
从生产加工的实际情况来看，板材贴面对整体工艺的各项要求还是比较高的，人、机、料、法、环等诸方面都要有一定的指标性。
由于人员、工艺、设备、材料甚至是环境条件的差异性非常大，再加上很多的生产商对产品的直接物料成本相对比较敏感，对品质的要求是“差不多就行”的态度。又或者是用增加相对低价的物料成本来提高产品的表面品相，而刻意去忽略材料本身以及设备、工艺、甚至是环境条件的改善，久而久之就会使产品进入低端化的囧境。
02 影响板材贴面质量的关键
膜材的品质体现是比较直观的，几乎肉眼就可以分辨出优劣，但是设备和胶水的品质体现就比较隐性，比较难以直接判断。我以为，目前板材贴面的现况存在以下几方面的问题：
（1）板材贴面产品没有数据化的标准。
大家都是在摸索中出产品，在比较中确定产品的表面品相。这种情况下，企业可以通过建立内部质量评估体系来弥补这一不足，比如通过定期的内部评审会议来评估产品的外观、耐用性以及客户反馈。
（2）以增加低成本材料的方法提高产品的表面品相。
比如为了降低设备投资、为了可以使用低端的胶水、为了减少对基材表面处理的成本，使得在使用相对便宜的膜材时也能够获得较好的表面品相，就用增加膜材的厚度来降低对设备、胶水和基材的要求等。
（3）普遍认为超哑膜和肤感膜的贴覆对设备和胶水的要求不高。
从表面来看，似乎好像在贴覆高光透明片的时候才需要好的设备和胶水，贴覆超哑膜和肤感膜的时候设备和胶水对产品品质的影响不大，但是从专业的角度来讲，其重要性体现在产品质量的稳定性和胶水成本的可控性上，持续的均匀涂胶决定了产品质量的稳定性，可控的定量涂胶不仅与产品质量的稳定有关，还可以精准核算用胶成本。
（4）忽略了设备和胶水在加工板材贴面产品过程中的重要性。
有相当一部分的板材贴面加工企业为了减少初期投资、或者是本着试水、投机的心态，设备和原、辅料都是能用就行，人员和场地的投资就更是将就，实在出不来理想的产品，扔掉这点钱也没有那么心疼。
（5）容易忽略生产环境对贴覆产品质量的影响。
生产环境包括温度、湿度、清洁度等，不仅仅局限在涂胶、覆膜环节，其实从材料仓储的大环境到成品养生，每一个阶段对产品的质量都会发生直接或间接的影响。
（6）还没有深度了解不同品质设备之间的工况差异、产线中设备之间的匹配度差异和生产工艺实践中的经验差异。
这些差异包括：制造设备的材料及设备结构的差异（结构的整体性、稳定性等），设备制造技术的成熟度差异（制造精度、装配精度等）；其它还有很大一部分是非量化的，像生产线中相关配套设备的整体匹配程度、调试的顺畅程度、操作人员的技能技巧，使用不同材料进行贴覆加工生产时各个点位速度、温度、涂胶量、压力的配合差异等等。
03 其它影响因素
其实在实际操作过程中还有很多的因素，包括地域气候条件（温度、湿度变化等）、厂房环境（封闭状态、粉尘控制、温湿度控制等）、基材状态（整体密度、表面状态、平整度、含水率等）、操作技师的技能经验、产品养生时间的长短，产品运输包装，甚至于产品静置时间的长短都能反映出不同的品相变化。
希望在大家的共同努力下，在未来的若干年时间内，有更多的高端客户选择加工、使用高端的板材贴面产品。
信息来源：鲁班园
