随着人们对居室空间健康关注度的提高，越来越多的企业也开始研究零醛、无醛板材的生产。关于无醛板材的生产，之前鲁班园发布过HPA无醛板材的文章，受到很多关注。因此本文将进一步探索HPA零醛胶的实际应用，以全桉多层胶合板为例，深度分析其生产工艺，以期为企业带来一些实用的生产启示和灵感。
01 HPA零醛胶知多少
HPA零醛胶的灵感来源于我国古籍《天工开物》中糯米灰浆的应用，结合现代高分子材料技术，成功复刻在木材胶黏剂领域，不含“甲醛，乙醛，戊二醛，苯，苯酚，甲苯，二甲苯”等有害物质，真正做到生产源头不添加甲醛，低碳绿色生产的零醛胶粘剂。
HPA零醛胶板材
HPA零醛胶与常规大豆胶相比，粘合强度更高，同时与淀粉多糖复合的纳米二氧化硅粒子具有长效杀菌效果，可完全避免大豆胶的霉变等情况。HPA胶固化后表面呈疏水特性，耐水防潮特性优良。
更值得一提的是，HPA零醛胶突破了无醛胶开口期短的技术难题，完全既符合现有胶合板生产工艺，又不需要添置设备，不需要改变目前板材加工工艺，且不影响生产效率。
02 HPA胶全桉板工艺
采用HPA零醛胶生产全桉板的工艺流程主要为：单板质量控制、胶液调配、涂胶组坯、压合。
HPA零醛胶板材
（1）单板质量控制
为确保HPA零醛胶的胶合效果达到最佳，单板的含水率应保持均匀。若单板含水率较低（小于10%），则应适当增加涂胶量，以保障胶合的牢固性。
（2）胶液调配
初始加入助剂，比例通常为每100kg胶加入30kg助剂。待助剂与胶充分搅拌均匀（搅拌时间约5-10分钟）后，再逐步加入面粉。若需使用固化剂，应在添加面粉前按照既定比例加入。
面粉的添加比例以胶的重量为基准，一般100kg胶加入面粉55±5kg。面粉的添加量可根据实际涂胶情况进行适当调整，但不应低于100:50的比例。胶液调配完成后，最好在2小时内使用完毕，以确保其性能不受影响。
（3）单板涂胶、组坯、晾板
涂胶前准备：调整涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶均匀。涂胶量一般控制在单面180-200g/㎡之间，具体涂胶量需根据单板树种、含水率、平整度以及工作环境温湿度来调节。表面粗糙、含水率低的单板，以及高温、低湿环境下，应适当增加涂胶量。初次涂胶时，应称量并计算涂胶量。
组坯与晾板：组坯时需特别注意闭合陈化时间（即从组坯开始到上预压的时间），特别是在高温、干燥季节以及单板含水率过低时。涂胶后应30分钟左右进行预压。冬天时，单板需晾置4-6小时，具体时间可根据实际情况进行调整。
（4）板材压合
板材压合包括预压和热压阶段。
预压采用冷压的方式，压力在0.6-0.8MPa，夏天预压时间不少于2小时，冬天则不少于3小时。预压过程中要确保板面上下对齐，使用“靠山”确保一头及一边对齐，避免边角开胶现象。
HPA零醛胶板材
冷压后需观察冷压效果，如有不成型现象，需分析是过湿还是过干，并据此调整晾板时间。并且得益于HPA零醛胶具有热固和热塑相结合的特性，冷压后即使板材周边部位有冷压不好的情况出现，通过热压后可以压上，不影响板材出厂使用。
冷压完成后应尽快进行修芯，然后转入热压机。热压阶段的压力比冷压稍高，在0.8-1.0MPA（一段板面压力）。温度控制在130-135℃之间。热压时间通常为220-240s/mm，具体时间需根据单板含水率和材质进行调整。
分段热压时，需注意压力和时间的变化，尤其是开始阶段的压力应从高到低递减，以减少爆板风险。涂胶完成后到进入热压机的时间应严格控制，如预压效果不佳应及时进入热压机，如冷压效果好可适当存放一段时间后再进行热压，但夏天温度较高需确保在涂胶完毕12小时内进入热压机，冬天可延长至24小时。
03 HPA使用效益分析
对于目前大部分使用脲醛胶，但想升级做无醛板材产品的企业来说，HPA零醛胶的生产工艺简单，相对于其他无醛胶最为接近脲醛胶的工艺，因此无需对现有脲醛胶的生产工艺做大量调整，同时做出来的产品能够确保达到真正的零醛添加ENF级，保证气候箱法检测过关。
HPA零醛胶板材
从价格上来说，采用脲醛胶生产需要添加除醛剂，和直接使用HPA胶相比，每吨只有约400元的差距，相当于每张18厘多层板相差约2元，大芯板相差约0.6元，却达到了无醛级的品质。HPA无醛胶所制板材支持抽检、延检，同时保证没有苯、甲苯、二甲苯等有害物，能够为客户提供高品质的产品保障。
04 总结与展望
对于木材加工企业来说，采用HPA零醛胶生产无醛板材，不仅符合市场需求，也是企业转型升级的明智选择。HPA零醛胶的应用，不仅能够确保产品的环保性能，提升产品的市场竞争力，还能够降低企业的生产成本，实现可持续发展。未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，HPA零醛胶的应用领域将会更加广泛，无醛板材将会成为家居建材市场的主流产品。
信息来源：网络
