随着环保家装市场的火热，水性漆作为一种环保涂料正越来越受到消费者的青睐。但是我们通常在涂装过程中，把大部分精力都用在涂料的选择上，以确保涂料的环保、健康性能，而忽略施工的重要性，然而其实涂料只是一个半成品，只有通过规范的涂装工艺，才能真正的达到其装饰与环保作用，从而最大程度的发挥其效果。
01 熟悉木器漆的涂装工艺
水性漆是一种很环保的产品，它作为一种新的涂料产品，对施工环境有一定的要求。如果我们没有按照规范的施工流程，很难将水性漆的优势充分发挥出来。要取得好的装饰效果，就必须熟悉水性漆的涂装工艺。
这里介绍几种不同的施工工艺，实木底擦色、面修色喷涂，实木实色，中纤板喷涂，贴木皮封闭喷涂，贴木皮开放喷涂工艺。
01-1 实木底擦面修喷涂工艺（2底1面）
①表面处理：材料含水率必须在10-12%（水性漆对材料的含水率要求较高)，表面清洁，无尘、无油污，无手汗渍；
②水性封闭底1遍----烘干1次
③打磨
④格丽斯擦色1遍
⑤水性透明底漆1遍----烘干1次
⑥打磨
⑦修色
⑧水性哑光透明清面漆1遍----烘干1次
01-2 实木实色喷涂工艺（3底1面）
①表面处理：材料含水率必须控制在10-12%（水性漆对材料的含水率要求较高)，表面清洁，无尘、无油污，无手汗渍；
②水性封闭剂1遍----烘干1次
③打磨
④水性高固透明底漆1遍（或白底漆）----烘干1次
⑤打磨
⑥水性白底漆1遍---烘干1次
⑦打磨
⑧水性实色面漆1遍----烘干1次（注意：因目前水性漆的固含量比较低，如果该工艺产品不是白色，只喷涂1遍是遮盖不住的，建议喷2遍以上）
01-3 中纤板白色漆喷涂工艺（2底1面）
①表面处理：表面清洁，无尘、无油污，无手汗渍；
②水性封闭剂1遍----烘干1次
③打磨
④水性白底漆1遍---烘干1次
⑤打磨
⑥水性白面漆1遍----烘干1次
01-4 贴木皮封闭喷涂工艺（3底1面）
①表面处理：材料含水率必须在10-12%（水性漆对材料的含水率要求较高)，表面清洁，无尘、无油污，无手汗渍；
②水性封闭剂1遍----烘干1次
③打磨
④格丽斯擦色1遍
⑤水性透明底漆1遍----烘干1次
⑥打磨
⑦水性透明底漆1遍----烘干1次
⑧打磨
⑨修色
⑩水性哑光透明清面漆1遍----烘干1次
01-5 贴木皮开放喷涂工艺（2底1面）
①表面处理：材料含水率必须在10-12%（水性漆对材料的含水率要求较高)，表面清洁，无尘、无油污，无手汗渍；
②水性封闭剂1遍----烘干1次
③打磨
④格丽斯擦色1遍
⑤水性透明底漆1遍----烘干1次
⑥打磨
⑦修色
⑧水性哑光透明清面漆1遍----烘干1次
01-6 辊涂工艺
在家具表面涂装方式中辊涂工艺是成本价低，效果高的最佳选择。油性漆的辊涂工艺已相当成熟，而水性漆由于其自身的特性阻碍了辊涂工艺的实现。近期在行业专家的攻克下实现了辊涂3分钟干燥，4小时包装的水性漆。
辊涂工艺可以根据产品的需求实现开放、半开放、封闭的表面涂层。1底1面，2底1面，3底2面等，也可以根据企业的场地、资金实现智能化、自动化、半自动化。
02 水性漆涂装中常见的问
02-1 水性漆胀筋如何预防和处理
水性漆因含有水份，它会让木材的木纤维吸收大量的水份，水份导致木纤维澎胀，在木眼的周边就会表现出突起的现象。现在水性漆产品已经突破这个难题，采用防胀筋封闭底漆快速渗透，快速成膜的配方，能有效阻止木材涨筋的现象。
02-2 水性漆防单宁酸的预防和处理
木材和胶水中的单宁酸会导致漆膜泛黄，专用抗单宁酸封闭底可以有效封住底材，保护漆膜表面不泛黄，采用防单宁酸专用封闭底漆能有效解决白漆泛黄问题。
02-3 水性漆开裂
因水性漆表面张力大，其铺展性差，稍有厚涂就容易开裂，所以，水性漆不可以厚涂。
02-4 水性漆干燥
水性漆的干燥对环境是有一定要求的，这也是近年来推广水性漆遇到的阻力。水性漆干燥要求在一定的湿度、温度、排潮风速等参数的设定下进行（不同厂家的参数有差异），这就要求在规模使用水性漆时需要有特定的干燥房或者干燥设备。
02-5 水性漆废水的处理
如果水性漆喷涂作业产生的废水不进行处理，直接排到江河或泥土里，就不是环保涂装了，而是从以前的油性漆对大气的污染变成对水资源的污染。大气对污染的修复能力远远高于水资源的修复能力，所以对水资源的污染是一种更严重的犯罪。水性漆的废水处理，分为两个部分。
一是废水的收集，可以挖两个水性漆废水处理池。当池里的废水达到一定的量时，可以加入“破乳剂”，让溶于水中的水性树脂从水中析出；再加入“絮凝剂”使破乳后的物质絮合到一起；再通过简单的技术手段让这些絮凝物上浮；
二是将洗机器的废水回收再次做制漆原料。
03 UV底水性漆面快干辊涂生产线
目前，在家具行业的高档产品很多采用UV底水性面工艺，下面是UV底水性面的快干辊涂工艺，可供行业参考。
据了解，该快干水性木器漆采用水漆涂装快干线流平干燥，可1键控制各项参数，实现涂装干燥一体化操作，营造出水漆良好的施工环境。
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上述产线可以实现下面两种涂装工艺
（1）UV底+修色+水性面漆
UV底 → 砂光+除尘 → 平胶辊辊色
→ 干燥→ 降温 → 双镭射辊辊面
→ 流平+干燥 → 降温 → 下线
（2）UV底+实色面漆
UV底 → 砂光+除尘 →
辊水性实色面漆 → 流平+干燥
→ 降温 → 下线
如果按日产500扇门（长宽0.9*2.5米）计算，共约500*2面*2.5m=2500米；假设一天工作8小时，共8*60=480分钟，则至少速度为2500米/480分钟，得出全线速度约5.2米/分钟。
上述方案涂装设备配置全线整体最高可达8米/分钟，所以能满足生产需求。
信息来源：鲁班园
