可以代替12个喷漆工的喷涂线，高效生产的“代言人”！

随着科技的发展进步，“机器代人”将是工业发展不可逆转的趋势，更多的生产制造会依赖自动化设备完成，机器生产精确度更高，从而带来产品质量的稳定和生产效率的提升。

在家具涂装领域，人工喷涂的方式也逐渐被自动化涂装取代，目前常见的涂装方式有：往复式喷涂、静电喷涂、辊涂、淋涂、真空喷涂和机械臂涂等。

平板工件大多选择辊涂或淋涂的方式，其中单组分水性漆和UV漆以辊涂方式为主；异形件则大多采用喷涂方式，可以覆盖所有油漆种类。

喷涂方式又可以分为吊喷、机器人喷和往复喷，其中往复式喷涂被称作高效喷涂的“代言人”，越来越受到工厂的重视。

往复式喷涂，顾名思义，是以喷枪水平往复周期性摆动来对工件上漆的喷涂方式。

往复式自动喷涂能够在工厂得到应用普及，主要有以下三点原因。

02-1提高涂装效率

一条线8小时可以生产1500平方，对于平板类工件，往复式自动喷涂一次喷涂可以涂覆四个边和一个面。设备通用性好，一台设备就可以解决很多产品的涂装问题，覆盖家具工厂60%-70%的产品。通过合理布局，可以使用最小的厂房占地面积，完成所有产品的涂装工艺。

自动喷涂设备可精确按照轨迹进行喷涂，无偏移控制喷枪启动，确保指定的喷涂厚度，把偏差量控制在最小范围内。根据喷涂的要求，还可以调节气压、涂料粘度、喷枪油量、传送速度等，使涂布量及涂膜效果达到喷涂要求，产品质量稳定，合格率高达99%。

设备使用成本包括设备的维护成本、折旧成本、油漆损耗成本、VOCS处理成本和人工成本等。

使用往复式喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命。

一般来说，人工喷涂油漆利用率在55%左右。往复喷涂油漆利用率在85-95%，自动喷涂相对人工喷涂可以减少30%的涂料消耗。

另外，一条喷涂线相当于12个喷漆工，在同等产能的情况下，往复式平喷涂可降低约50%的人工成本。往复式喷涂的涂料回收率高，VOCS处理成本低，生产符合国家环保政策。

按照常见的喷涂生产流程，自动化喷涂设备的布置应该包括除尘设备——喷涂设备——流平设备——干燥设备，流平设备是为了让油漆表面效果更好，高的地方往低的地方流，通过加以一定的温度让油漆进行化学反应。

现在工厂一般选用两底一面的涂装工艺，UV底漆、水性面漆。和辊涂工艺一次油漆附着20丝不同，喷涂一次可附着120g油漆，因此一次喷涂就算完成一道涂漆工艺。底漆喷涂结束后进行打磨，进入下一道工艺循环，面漆喷涂结束后则进行打包工序。

现在往复式喷涂设备已经非常成熟，生产厂家可以根据多年服务客户积累的经验，将客户的工艺线进行归类总结，搭配多种类型的标准工艺线，并为特殊工艺的顾客定制非标工艺线。家具工厂可以根据自己的工艺需求、产能大小、消费等级，选择合适的喷涂生产线。

喷漆工艺无非是底漆喷涂工艺和面漆喷涂工艺，再结合所用油漆种类，即可做出选择。

针对无溶剂UV底漆喷涂工艺，UV底漆的特点是填充性和瞬间固化，而无溶剂类的UV漆，其VOCS的含量仅为25mg/L，低于水性漆的120mg/L，是最环保的油漆之一。

面漆是最终效果图层，其光泽、光滑度、丰满度、柔和性、耐磨性效果要求最高，无溶剂型的油漆因为其粘度高，雾化效果达不到要求，环保化的面漆涂装，唯有水性双组份漆和水性UV漆能达到。

同时适用于底漆和面漆的喷涂工艺，稀释后的水性UV漆或水性漆的固含量仅有20-30%左右，非常适合开放漆种类的产品喷涂，漆膜薄而自然。

功能选择则要结合生产需要以及客户等级进行选择。

对涂装要求不高的企业可以选择简易经济型的生产线，包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>皮带输送，不用考虑工艺和油漆的配合，是最成熟、最稳定的入门级使用方案。

UV漆喷涂线是最高效、使用量最大的喷涂线配置，整机免清洗，包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>UV干燥>皮带输送，提速底漆和面漆的干燥时间，5s干燥通过，同时节省待干堆放场地，可以喷涂透明漆和实色漆，实现开放漆和封闭漆两种效果。

立体干燥型生产线和UV漆高效型生产线一样包括带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>干燥>皮带输送，是最节省空间的喷涂线配置，适用于需要长时间干燥的NC、PU和水性漆，流水式地出来后达到全干状态，即可包装。往复式自动喷涂是目前非常流行的一种家具产品喷涂方式，其涂装效果也深受市场喜爱，2-3台往复式喷涂线已经渐渐成为家具生产厂的标准配置。