在定制橱柜质量管理过程中，造成产品质量良莠不齐的主要因素有设计、人、机、料、法、环6大因素。本文重点从研发设计、现场测量、设备稳定性、流程方法4个方面来谈定制橱柜的质量管理。
01 研发设计与橱柜质量
新产品从需求输入至开发立项到产品最终输出，整个系统运作链接环环相扣，信息传输要求非常精确，衔接不容出错。作为整个公司产品和服务的质量管理部门，全程参与，确保新产品开发顺利进行，确保新推出的新产品都是符合客户需求的产品。
在产品开发过程中，质量管理部门需要对产品开发中所用材料进行测试、检验和保存，并负责对样品建立档案和保存管理。
在产品上线前通常需要对产品进行相关的订单测试和生产测试，评估产品生产流程的通畅性和数据的准确性。根据评估结果决定该产品是否上线。
产品上线后，注意接收客户反馈意见，对客户反馈的问题运用质量管理手段进行分析，根据每月改补单数据对产品质量进行监控，并持续改进。
02 现场测量与橱柜质量
现场测量引起的质量问题可能有以下几种：
①设计师缺少对专项产品的知识培训，对企业产品线属性不清晰，设计的产品不符合客户的需求；②处理厨房边角设计时，对厨房结构测量不准确，导致安装不能就位，返工误时。
③对软件应用不熟悉，使用时输入信息有误，导致以数据生产的橱柜成品不符合厨房现场需求；④现场测量技术人员责任心不强，导致测量数据失真。
针对测量出错的质量管理问题，定制橱柜企业应设立培训部门，对设计师进行培训，培训内容包括产品知识、厨房测量、设计软件应用，考核合格持证上岗；由质量管理部门定期通过订单投诉反馈信息检验培训效果，并向设计培训部门反馈通报培训实际情况。
03 设备性能与橱柜质量
批量工业化生产前的准备。生产作业人员确认测试板的图纸、工艺要求，确认操作员、设备、加工材料、作业指导书、生产环境符合生产要求。作业人员完成测试板后，确认结果符合测试板要求，并填写测试板记录。
测试板是一项事前控制，提早发现问题并防止工业化批量事故的有效措施。通过测试板，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性错误，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。首件测试板具有预防、监督和记录反馈意见的功效。
04 橱柜质量改善方法
04-1 外观颜色控制方法
产品外观颜色的一致性是客户对产品的基本要求之一，这就对定制橱柜的质量管理部门对材料外观颜色一致性的质量管理方法提出了更高要求。
在同一套定制橱柜中的标准件、定制件的材料来自不同时间段，且在这个时间差异里存在外观颜色不一致性的质量隐患。主要有以下几种情况：同批次的三聚氰胺浸渍胶膜纸的外观颜色一致性存在差异；不同批次之间的油漆及成品的外观颜色一致性存在差异。
油漆产品外观一致性对比
三聚氰胺浸渍纸外观一致性对比
为更好控制三聚氰胺胶浸渍膜纸外观颜色一致性，可以分为印刷原纸的确样与更新、标准样板的确立与更新、新批次原纸样的色差对比3个步骤来保障外观颜色一致性要求。批次间采购的油漆、喷漆前调配油漆、油漆表面容易老化黄变均能引起外观颜色一致性差异。
04-2 五金件分拣系统
在定制生产的模式下，每个订单配置的各种五金件数量、形状都不一样，传统人工分拣，按照纸质单据进行每个品类计数方式配料，操作人员出错率高，且效率低。
传统人工分拣
究定制橱柜五金件的准确性是提升定制橱柜质量的关键控制要素。通过流程优化，应用数据信息化、设备自动化装置，采用五金分拣系统进行分拣，保证五金件的分拣准确、高效、成本低、满足客户需求。
五金分拣系统
定制橱柜的质量管理是以设计为源头，以设备稳定性、可应用的流程方法为手段的创新性的质量管理，可有效消除事后管理、缺失过程监督管理的质量隐患。以设计为源头，以控制设备稳定性、流程方法改善为手段的创新性的质量技术管理方法，将推动定制橱柜质量向更高水平前进，为社会带来更好的产品质量和服务。
信息来源：鲁班园
