相较于辊涂而言，往复式喷涂比较适合平面异型件的涂装。文中列举5种在往复式喷涂过程中经常出现的弊病，并给出预防方法，供家居企业参考。
01 开裂的产生
01-1 产生原因
往复式喷涂施工后漆膜出现开裂如下图所示情况,原因主要有四点：①基材含水率过高,热胀冷缩,基材、薄片本身脱胶开裂；②MDF类型基材（中密度纤维板）在施工时没有采用专用底漆封闭,或是在低温高湿的环境下施工；③基材修补时使用的产品和上层涂料不匹配；④涂料施工后未待干就强制加温干燥。
01-2 预防办法
①涂装前做好基材的养生处理,基材含水率控制在8%~12%为宜；②认真检查基材表面情况,有脱胶、开裂现象要用快干胶和与上层涂料匹配的补土及腻子产品及时修补；③避免在温度低于5℃湿度大于85%的环境下施工,特殊基材要特殊处理,如MDF板在涂装前要用专用底漆进行封闭处理；④涂料施工后的流平及待干时间要充足,加温干燥时建议采取逐步升温的方式进行。
02 发白的产生
02-1 产生原因
往复式喷涂出现下图所示发白现象的原因：①涂料本身的透明性差；②在空气湿度大的情况下施工,或施工时一次性厚涂；③涂料施工后红外流平温度过低,溶剂没有完全挥发即强制干燥。
02-2 预防办法
①要根据基材或涂装方式选择合适的涂料产品及设计工艺；②环境温度不得低于5℃湿度不得超过85%,施工时采取薄涂多遍的方式进行；③涂料施工后要根据环境温湿度设定合适的红外流平温度,待溶剂充分挥发后再加温干燥或固化。
03 橘皮的产生
03-1 产生原因
往复式喷涂出现如下图所示橘皮现象的原因：①往复式喷涂过程中柱塞泵、喷枪气压小,导致涂料雾化差；②喷涂后流平待干时红外流平温度过高,溶剂未充分挥发就干燥或固化；③UV或水性UV亮光产品施工后不进行微固化就进行强光固化。
03-2 预防办法
①施工前将柱塞泵调压阀缓慢调至0.1-0.3Mpa（最终视涂布量定）,喷枪的开枪气压调至≥0.6Mpa,雾化气压调至0.15-0.3Mpa,以扇面均匀展开为佳；②涂料喷涂后根据环境温度和湿度设定好红外流平温度,待水分及溶剂充分挥发后再进行加温干燥或固化；③UV或水性UV亮光产品要先微固化然后再进行强光全固化。
04 流挂（流油）的产生
04-1 产生原因
往复式喷涂过程中产生挂流情况如下图所示,主要是因为涂料粘度低,或涂布量过大,或喷枪倾斜角度不对。
04-2 预防办法
①施工前将涂料调配至合适的粘度；②控制好涂布量；③调整、校对好喷枪倾斜角度。
05 光泽不均的产生
05-1 产生原因
往复式喷涂出现如下图所示光泽不均现象的原因：①调漆时涂料搅拌不均匀；②喷涂时喷涂气压不稳定或两组以上喷枪作业时喷枪口径不一致；③涂料喷涂后红外流平温度过高和红外流平温度不稳定。
05-2 预防办法
①调漆时涂料要搅拌均匀；②确保喷涂气压稳定,两组以上喷枪作业时确保口径一致；③根据环境温度和湿度设定红外流平温度,并检测温度是否稳定。
希望以上案例能给家居企业提供参考,对往复式喷涂产生的弊病有更深入的了解,从而在生产过程中能针对性预防,提高生产效率和提升产品品质。
信息来源：鲁班园
