家具行业需要转型升级的是整个产、供、销系统，但处于产业链前端的工厂更是重中之重。家具企业要想做强做大，工厂规划必不可少。
那么，如何立足全实木家具，实现工厂的转型升级，提升竞争力呢？本文通过采访拥有数十年家具工厂规划经验的生产顾问，整理了从工艺流程到工厂布置的要点与方案，通过合理有效的生产规划，减少对设备的重复投资。
01 全实木生产规划
（1）全实木家具
全实木家具：指的是这一类型的家具的每一个零部件全部使用实木材料。平面较大的如顶、面板、侧板、层板、门芯板、抽面板、抽底板、背板等使用实木拼版，其他部位如面框、侧框、门框、抽面框，底座框、以及柱子等，则使用实木条子。
（2）工厂规划
全实木工厂规划涉及厂址选择、生产计划、制程规划、生产线规划、作业区布置计划、物料搬运与储运系统、工作站设计、工作环境、管线与安全设施等多个环节，犹如将离散的珍珠串成完整的项链，需要把各部门成员、机器、物料、方法流程、资源、环境、技术、系统、质量、成本、交期等包含其中，牵一发而动全身。
02 工厂规划存在问题
（1）不重视工艺设计
不重视工艺设计，没有专业的工艺设计规范和工艺图纸，工厂生产无法严格按照标准、工艺、图纸进行生产，员工对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求模糊不清，造成生产错误率高。
（2）生产工艺线布局混乱
生产工艺路线布局混乱 ，每次生产总是忙、乱、差、错，加工出来的产品出错率高不说，生产效率也是大大下降。
（3）设备选型不合理
设备选型不合理，造成零部件加工流程长，过程繁复 。设备选型除了要考虑基本加工性能、经济性、稳定性等基本要求，还要综合考虑在整个生产线中的作用，并符合上下游设备的关联需要。
（4）生产能力严重不平衡
生产能力严重不平衡，形成瓶颈工段或工序。瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证，当一个工序成为瓶颈工序后，其它工序就会产生空闲时间。
（5）生产计划性差
生产计划性差或者粗放，甚至不准确造成完成率低，没有实际指导意义 。从班组长、主管到厂长对生产工艺要求大都是按照经验来做，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。
03 全实木家具生产主要流程
全实木家具生产流程分为五部分：一是实木板材备料加工；二是单根实木饰条备料加工；三是实木饰条备料加工；四是实木饰框备料加工;五是实木弯板加工。
（1）实木板材
实木板材备料加工的流程：风剪断料---双面刨初刨平两面---修边机修边或分条---（有部分材料需要）卧式带锯开料---拼板---砂刨机两面刨平---精切裁板---宽带砂光机定厚（有些产品在这流程后，需要冷压---雕刻）---打榫---铣型（刀型）---（不需组立的配件）钻孔---两平面砂光---砂边---检砂---与实木框条组立。
（2）实木框条
实木框条备料加工的流程：风剪断料---双面刨初刨平两面---修边机修边或分条【---拼板---砂刨机两面刨平---多片锯分条、另或 CNC 带锯弯料】---四面刨刨四面---宽带砂光机定厚---双头剪（锯）（或精密推台锯）定长（有些产品在这流程后，需要冷压---雕刻）---铣型---两端作榫机（或四碟开榫机，小料用单头作榫机）开榫---铣槽打眼（小料用两边摇摆铣槽机）---砂光---与板材组立---两平面砂光---砂边---钻孔（有些部件须组立后才钻孔）---检砂---涂装---包装---入库。
（3）单根实木饰条
单根实木饰条备料加工的流程：风剪断料---双面刨初刨平两面---修边机修边或分条---（有种厚料须剖开就有用到）卧式带锯---【为了节约材料须 拼板---砂刨机两面刨平---多片锯再分条（异形饰条需要 CNC 带锯弯料）】---四面刨刨直线型【异形等带锯弯料后宽带砂定厚，再用CNC 单（双）台面加工中心（或单/双立轴机）铣型】---用棕刷砂光机抛光+手砂后---用切角机（或双头剪、精密推台锯）切角---与实木组合框组立。
（4）实木饰框
实木饰框备料加工的流程：风剪断料---双面刨初刨平两面---修边机修边或分条---有种厚料须剖开就有用到卧式带锯---【为了节约材料，须拼板---砂刨机两面刨平---直线框用多片锯再分条（异形框需要 CNC 带锯弯料）】---四面刨刨直线型【异形等带锯弯料后宽带砂定厚，再用CNC 单（双）台面加工中心（或单/双立轴机）铣型】---用棕刷砂光机抛光+手砂后---五碟开榫机（亦或 CNC 五轴加工中心）开榫---组立（有些产品须要组立后再雕刻）---（有些产品需要开榫组立后再用到）CNC 单（双）台面加工中心铣型---检砂---涂装---包装---入库。
（5）实木弯板
实木弯板备料加工的流程：风剪断料---双面刨刨平两面---修边机修边定宽---卧式带锯开料---宽带砂光机定厚---曲木热压机压弯定型（或涂胶层压）---细作定宽---定长（有需要的送铣榫）---砂光。（※如果是整片 15～40mm 厚的实木弯曲，那是另一种特殊工艺，不在列）
04 产线规划的排线技巧
（1）根据厂房设计的不同场地、不同楼层，画出来料和在制品、半成品或成品的进出路线图，通道宽度根据家具制品在不同楼层加工和转运过程中所需要的进行设计。一般人行道宽度1.0～1.5 米，在制品转运通道至少1.8～2.5 米，一楼叉车通道至少需要3米宽。
（2）根据不同公司所生产的不同类型产品，不同楼层的生产流程摆放所需设备。为了场地的有效利用，结合场地的大小和产品尺寸，机器端头离通道线的位置应保持在 1.0～2.0 米。
机器之间的间隔，根据不同的功能，保持在 2.0～3.0 米之间。但特殊功能机器除外，比如四面刨的头尾间距，在场地容许情况下须保持在 3.5～4.0 米之间，宽带砂光机头尾间距，在场地容许情况下须保持在 4.5～5.0 米之间。
（3）加工型机器为了吸尘方便，在争取企业主意见情况下一般摆在靠窗位置。如果位置不够须摆放车间中间时，也要摆放在中间有柱子的位置，并且两排机器背对背摆放。
（4）根据企业主要求，在一楼须规划原材料储存仓库，而且油漆仓库必须规划在一楼，门朝外开。在场地容许情况下，各楼层在制品每个工段需规划暂储存区域。
（5）各个规划细节，将在实际训练过程中作详细讲解。
（6）规划完成，与企业主确认后，再根据消防要求在相应位置标注消防标识，以及根据环保要求规划中央除尘、废气、废水位置。
（7）其它送审前的操作照既定流程，如有需要合理修改，在请示上层领导核准后执行。
05 总结
生产线规划是工厂规划的重要环节，需兼顾先进性、适用性、经济性、可操作性和可持续性，需要根据各个工厂的不同的生产情况进行科学规划，因地制宜地打造企业管理、工艺技术方案，凝聚企业优势，顺应全实木家具生产流程的规划，才能使企业获得最佳投资效益。
信息来源：网络
