实木家具造型多样美观，深受市场欢迎。为了满足丰富的造型变化，需要在家具基本构件造型上添加更多的曲面和线型装饰。而对于造型复杂的实木零部件，通常需要进行雕刻和形状加工，传统的加工方式几乎离不开多步骤的人工加工参与，效率低且精度难以保证。
本文将介绍一种车铣五轴加工中心，它可以满足多元化复杂性实木产品的加工，并且支持多功能化的一次成型加工。
01 实木异形件的加工难点
现有的实木异型零部件加工存在多种问题，主要有加工精度待提高、加工安全性难保证以及加工效率较低下，为企业的生产和管理带来了挑战。
01-1 加工精度待提高
实木异形件表面形状及结构复杂，在加工过程中需要多次定位工件和确定基准，并且传统的加工方式中依靠工人经验，手工加工零件的情况较多，不仅容易产生加工误差，而且不利于控制同种类型零件的质量和精度。
01-2 加工安全难保证
异形零件加工自动化设备成本高昂，因此在国内大多数企业仍然采用需要工人手工进给的机床，工人在操作移动工件加工时手部距离高速旋转的刀头较近，具有很高的安全风险。并且设备在加工实木零件时会产生大量木屑堆积在周围，需要工人及时清理，具有一定的火灾隐患。
01-3 加工效率较低下
由于异形零件结构复杂，不同的铣削面工艺特点不同，因此需要多种设备配合完成，企业的设备排布若不合理会影响工件在设备间的流转，影响加工效率。工序步骤多，导致加工过程需要多次更换刀具及模具，大量刀具模具的储存管理也为企业带来负担。并且异形件加工时长与普通件相比更长，加工效率有待提高。
以上问题都是实木家具企业异形件加工的难点所在，那么有没有一款设备能够很好地解决上述问题呢？经笔者走访调研，发现一种多工位车铣五轴加工中心，它能一机多用实现异形件的高效加工，是一款异形件加工利器！
02 多工位车铣五轴加工中心
02-1 新型五轴数控设备
新型多工位车铣五轴加工中心适用于柱类家具零件、木工零件的加工以及异形工件的精加工，集车削、铣型、圆雕、平雕、镂铣、打孔等多种功能于一体，轻松完成实木异形工件的各类加工需求，多工位五轴联动实现高效率加工生产。
多工位车铣五轴加工中心
02-2 多功能高配置助力实木精工
（1）一机多用应用广泛
中柱、楼梯、椅子、桌子、沙发等腿类产品均可加工，完成各种异形、车削、铣型、镂铣、打孔等工序的复合加工。
多工位车铣五轴加工案例
（2）主轴固定箱
钢梁结构，可高速位移旋转换刀机构0-360°旋转加工。五轴联动控制系统一次性完成多种加工功能。
（3）加工刀轴
可装夹多排不同刀具（可选4、8、10、12排刀具），水冷式主轴双头装刀ER32夹头系统完成车型、铣型、镂铣、打孔、等工序的复合加工。
（4）自主研发活动顶针阻尼装置
带动工件连续旋转及角度定位，保证固定顶针与活动顶针同步旋转。有效解决加工细长料时工件在加工过程扭曲的问题，并且能够同时加工多个工件。
（5）顶尖
尖轴加长增加顶尖的扛杆作用，有效的增加承载力和精度，主题材质：40Cr，热处理硬度：HRC45-48承载力大。
（6）托料装置
台面加装托料装置带动工件升降托料。
（7）集中排屑系统
螺旋排屑器排屑强度高，有利于切屑排出，使用寿命长维护简单；由排屑驱动机构驱动，达到有效切屑的输送。
（8）自动润滑系统
自动润滑传动机构，保证设备长期稳定运行。
（9）高效安全
机床工作头加装大防护罩，封闭式可透视工作头设计，加工区域安全光栅装置。
03 总结
以前加工实木异形件通常需要多个工序，多个机器参与才能完成，不仅复杂繁琐而且精度低效率低。但是随着五轴数控技术的发展，家具企业异形件的加工已经不再是问题，多工位的车铣五轴加工中心作为数控木工机床的一种，能够准确高效的加工异形产品，帮助提高企业效益。
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