在复合平板木门的生产中，经常会遇到门扇变形的问题，这是行业内普遍关心的问题，也有很多同行进行过分析研讨。
归根结底，造成木门变形的原因在于门扇两侧的应力不平衡。而导致这种应力不平衡的因素，主要有5个方面：产品的结构、使用的材料、木门的加工工艺、木门的储存、安装和使用的环境等。
那么，将本文论点聚焦在平板木门的生产过程中，看看加工工艺是如何影响门扇变形的？以及具体的改进方法有哪些？
01 平板门的结构及特点
平板门是生活中常见木门之一，表面平整，以简单线条、凹凸造型修饰，常以装饰贴面、油漆涂饰等技术进行表面装饰。它具有生产工艺简单、样式丰富、简洁大方等特点，是平常老百姓常常选购的产品。
02 平板门生产工艺
行业内平板门的组装合压工艺主要有冷压机、热压机、微波压机等几种方式。不同压机的工作原理不同，效果也有差异，对门扇变形的影响也不相同。在后文，将分析不同压机的优、缺之处。
03 门扇变形的原因
如前文所述，门扇变形的根本原因就是应力不平衡。怎样才算应力不平衡呢？以门扇厚度中线为轴线，门扇两边的应力不对称即为应力不平衡。
找出来可能导致门扇两侧应力不对称的原因，即为改善门扇变形问题的关键，总结起来有以下原因：
①材料的含水率高于当地的平衡含水率。
②芯架料厚度不一致，使面板粘黏不均匀，一边面板能粘到，一边面板粘不到，产生应力偏差。
③芯架料摆放不均匀或不合理也会产生应力偏差。
④两侧的面板厚度不一致，或者雕花造型不一致。
⑤胶水两面涂布不均匀导致应力偏差。
⑥门上压合时间不够，胶水未干。
⑦门扇涂胶时间相差大，导致粘黏效果不一致。
如今行业现状，大多企业仍采用冷压机生产，一摞15~20扇门。完成一摞门扇的组合大约是7~30分钟，这会导致第1扇门到第20扇门相差7~30分钟。虽然胶水的开放时间可以调到2 ~ 4小时，但是涂胶表面的胶水渗透度，已经存在偏差。如此，第1、2扇门和第19、20扇门易发生变形。
04 改进措施
①严格控制材料的含水率。
家居行业要求木材含水率为8~12%。由于生产工艺中使用的乳白胶是水性胶，如果芯材的含水率过高，乳白胶中的水分将无处吸收，常常一周甚至一个月都不能干透。比如含水率为17%的蜂窝纸，经冷压机6小时压合，6天后从门扇中心对开时，蜂窝纸仍然是潮湿的，胶水处于未干状态。在门扇合压后段工序中，如果门扇存放不当，都容易导致变形。
▲蜂窝纸门扇
②要求芯架料进行统一的定厚加工，而且要求使用的芯架料定厚时间不得超过24小时。阴雨天或潮湿度大的时间段，控制时间要缩短。
③要求门扇两侧面板的材料厚度要相同，造型要统一，避免应力不一致。
④适当延长待干时间或采用热压机、微波压机，改善干燥条件。
冷压机，根据环境温度，一般4~12小时/台次。
▲冷压机
多层热压机，根据面板厚度，一般10~20分钟/台次。
▲多层热压机
微波压机，平均1扇门/分钟，快速型号可以达到2扇门/分钟。
▲微波压机
⑤采用辊胶机或喷胶机进行涂胶。
▲喷胶机
05 不同压机优缺点对比
①冷压机
门扇压合工序常用的合压设备，利用自然环境的温度和湿度对门扇进行干燥。
优点：操作简单，投资成本少。
缺点：占地面积大、生产周期长、受环境因素影响大、门扇变形率高、工人劳动强度大。
②热压机
利用设备热源对门扇进行加热干燥，从门扇外向门芯加热，属于热传导。需根据面板材料的厚度调整加热时间。
优点：与冷压机相比，生产周期短、受环境影响小、门扇变形率较小。
缺点：投资成本较高、工人劳动强度大。
③微波压机
采用电子元件发射电磁波，利用热辐射原理进行热传递。工件内部水分子在辐射作用下，产生高频震荡摩擦发热，门扇表面和内部同时得到均匀加热。使用单扇通过式微波压机，门扇涂胶时间差影响可忽略不计。
优点：与上述两种压机设备相比，生产周期短、环境影响小、占地面积小、门扇变形率低、工人劳动强度小，适合自动化生产线，综合效益高。
缺点：投资成本高。
06 结语
家家有门，门里有家。一扇优质的木门锁住一家温馨。相信通过本文，大家能够更加了解门扇变形的原因和改进措施，进而改善平板门的制作工艺，可以使平板门在满足大众消费需求的同时，更加优质优良，更受消费者喜爱。
信息来源：鲁班园
