定制家具工厂的余料到底该如何进行有效管理？

01 定制家具企业余料管理现状

定制家具工厂的余料如今主要有两种利用方式：①作为改补订单板材。②供给小板件消耗。改补订单数量不定，优化生产效益不高，因此是推台锯手动开料。手动开料方便利用余料，员工可根据板件尺寸选择可用的余料，但人工匹配的过程其实效率不高，且利用率一般。小板件尺寸较小，大部分余料都可满足尺寸要求，因此是余料利用的主要途径。

企业车间余料管理存在以下问题：余料量大，余料架存放量有限，部分余料堆叠在车间地上，查找困难，使用难度加大；部分余料暂时无用，产生囤积，堆积在车间影响车间整体效率；余料使用未纳入常规生产流程，员工找板时间长，搬运路径长，作业节奏被扰乱，工作收益低；生产任务重的时候，余料管理工作开展难度大。

02 余料管理的思路有哪些

02-1 余料质量管理

余料的随意利用会给产品质量造成隐患。因此需要余料管理明确余料使用流程。余料能否投入二次生产需要经过工艺部门评定，确保该余料的工艺流程与目标产品工艺流程一致，比如板材类型是否一致，是否贴面，是否吸塑，有无孔槽等。

还需确认经过一次开料的余料依旧是A类板材，无质量问题，不会造成客诉。通过评定的余料类别才能作为可利用余料在车间内流动。

余料在二次开料前不可避免地会被多次搬运，临时储存，因此在下料前也需要质检流程，避免开料后发现不符合质量要求。

02-2 余料收集与分类

只要有开料设备的车间都会产生余料，同一个设备也会产出不同花色、尺寸的余料，要经过分类才方便被使用，主要有两种分类思路：

①按车间分类。余料管理即是精益管理，目的是消除浪费。余料再利用最好是在原车间或附近车间进行，形成余料利用链，减少搬运余料的人力、时间消耗。

②按余料尺寸分类。根据柜类家具板件特性，可将余料分为板头余料和板条余料。长宽均大于一定尺寸的为板头余料，用于制造柜体；偏窄长为板条余料，用于生产小部件，如踢脚板，挡板等。长宽均不能满足生产需求的余料作废料处理。

02-3 余料存放

02-4 余料使用

03 定制家具余料管理改进建议

03-1 余料现场管理

（1）分区管理余料

按照下料区-分板区-储存区，分区管理余料。余料下料区设在开料设备旁，开料员工可随手取用余料。分板区是储存余料的主要地点，余料汇集到此处分类并存放；储存区存放由于场地限制，分板区放置不下的余料。

余料由余料管理人员在分板区分类后，按照订单需求（批次+花色）配送至下料区，避免下料人员中断生产任务去翻找余料。这样可以提高员工利用余料的主动性，在生产任务重的时候也保持规律的余料管理节奏。

（2）余料上架管理

车间的主要任务是生产，保持车间道路通畅是必要的。余料摆放不能影响车间生产流通。除了能迅速消耗的余料，一般余料堆叠在地上就很难得到有效利用，因此应尽量上架。可依据余料板件特性定制余料架，用于摆放余料。 

（3）定期清点余料

余料的利用价值低于大板，且余料不断产生，挤压越久的余料利用价值越低。余料管理的意义在于提升板材利用率，加快余料周转速度，目标是库存余料尽可能的少。因此除了日常余料消耗，还要设置阶段性余料消耗目标，定期清点余料，未完成消耗任务就集中消耗，让余料库存保持可控的动态平衡，不然会增加仓储压力和人员作业压力，造成资源浪费。

03-2 余料数据信息化

企业信息化系统的建设让企业愈发成为一个紧密的整体，让生产和管理愈发同步。从前，信息流通不及时会导致管理决策的失误和生产作业的混乱（重复生产或订单延误等）。

如今，当问题发生，系统可以实时发现问题，并由工作人员将信息反馈到相关部门。未被纳入信息系统的流程则会与整个工作体系脱节。余料数据的缺失影响了线上领料和仓库管理数据的准确性。

此外，余料数据复杂，传统的全靠人工管理的方式已逐渐不能适应现有的管理模式和生产要求。因此要将余料数据纳入生产管理系统，这样有利于企业提高成本计算精度。也能帮助车间更高效的定位和利用余料。

04 写在最后