家具设计中的圆弧线条能够使家具造型优美流畅，制作弯曲部件常用的方法是薄板多层胶合弯曲，该方法也是制造大幅面弯曲板件的主要方法，在实际生产中要注意哪些因素以提高胶合弧形板的产品质量呢？
01 介绍薄板胶合弯曲成型工艺
薄板胶合弯曲是将多层涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特制的加压模具中加压弯曲、胶合成型而制成各种弯曲型板件的一系列加工过程。它是在胶合板生产技术和实木弯曲技术的基础上发展起来的，制作工艺简单，容易制得大幅面曲木板件，因而经常用来制作椅背、椅腿、柜类弯曲门板、抽头板等。
02 影响弧形板胶合弯曲质量的因素
02-1 薄板单板含水率
含水率对弯曲板件的所有性能都有影响，含水率过高的板件在加压升温后，容易出现开胶脱层以及变形的问题。而含水率过低会造成胶粘剂的浸润性差，从而板材弯曲应力大，容易产生断裂。
从弯曲板件性能和节约能源的角度考虑，自然干燥的条件下容易控制单板的含水率在13%左右，并且板材能够保持较好的性能，有利于提高产品质量。
02-2 胶黏剂的选用和施胶量
胶黏剂的选用也非常重要，胶粘剂的性能对木材的胶合质量具有非常重要的影响，并且施胶量要充足均匀也是保证胶合强度的关键之一。
02-3 压模精度
要想获得形状正确，尺寸准确，接合紧密的弯曲构件，需要对压模有较高的要求。模具精度是保证弧形板质量的关键因素，并且模具表面必须光滑平整，制作模具的材料要尺寸稳定。
02-4 加压方式
形状简单的胶合弧形件一般采用单向加压，加压时要保持足够的压力以使板坯能够紧贴模具表面，单层薄板间紧密接触胶合。若压力较小会导致胶合不牢造成废品。
03 总结
薄板弯曲胶合工艺操作简单，生产效率高，曲面弧形光滑平整，是家具企业制作弯曲部件普遍采用的工艺之一。在实际生产中因注意控制板件的影响因素，才能够提高弧形板产品质量。
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