实木备料如何更好的平衡出材料和生产效率？

配料是将原料加工成毛料的总称，是木质家具生产过程中极为重要的环节。主要任务是提高原辅材料的出材率和利用率，通过减少材料浪费来降低成本，同时还具有提高生产效率和生产效益的重任。

在技术交流发达的今天，同行间的固有技术差距并不大，即使存在差异也容易消除。在家具生产中，原材料成本一般占总成本的60%左右，其他40%的成本空间中，有相当一部分是可以通过改进生产来得到改善。因此同行竞争力主要取决于管理上的差异。

然而正是因为管理始终是企业的一个心病！为了切实了解这一问题，笔者走访了相关实木家具厂，就实木备料问题进行了一些探讨。

在实木备料的生产管理方面，有一个比较头疼的问题，在实木开料时，老板追求的是效益，但工人是按开料米数计费，很多问题都会变成一锯子解决，简单粗暴，造成很多浪费。

“快”是一个优点，提高了生产效率，但“快”不能解决所有问题，甚至会带来产品质量不过关、原辅材料浪费等问题。

实木配料方法主要有先横后纵、先纵后横、预刨法、划线法、拼板法。

横纵法比较灵活，适合多种规格在同锯材上配料，但木材缺陷与尺寸匹配难，易造成出材率大大降低。

纵横法出材率比较高，但截成毛料前，物料较长，不利于厂内运输。比较适合大批量生产规格尺寸单一的毛料。纵横法比横纵法能提高出材率6%。

 划线法中，分为交叉划线法和平行划线法，前者虽然锯截困难，但与后者相比能高9%的出材率。

在提高毛料出材率方面，我们可以通过尺寸匹配、长短搭配、边角利用、利用缺陷、劣材优用、倍数毛料、小材大用等方法做到优材不劣用、大材不小用。

在木皮配料上，也有一件事值得注意。木皮超出基材部分直接打去即可，但很多工厂还是将它搬上锯子，锯截了事。不仅浪费了材料还降低了生产效率，实属不当。