对于尺寸幅面大的板材，如何才能更好的防止变形？

通常人造板板材的密度越高，板内的应力和张力就越大，变形几率越高。从这方面考虑，大规格板材选用刨花板优于纤维板。

（1）素板的生产设备

目前，刨花板的生产设备中，最大的区别在于热压机。从刨花板生产设备的发展历程来看，刨花板生产用热压机先后为多层压机→单层大幅面压机→连续平压机，由于单层热压机和多层热压机受幅面尺寸限制，目前市场上流通的9英尺大板基本上都由连续平压机生产。

（2）素板的结构

板材变形的重要原因之一是因为结构不对称性，那么造成板材结构不对称的因素有多种。从素板分析，最容易造成板材变形的因素是：①上下表层不对称（上下表层厚度不一致，或者上下表面密度峰值不一致）；②板材密度偏差过大。

从芯层结构分析，可以将芯层刨花加工成长度约3cm、厚度约1mm的“片状刨花”，有效地提高了芯层刨花的长厚比。片状叠加的连接方式增加了芯层刨花的胶黏面积，连接方式类似于定向结构刨花板（OSB），使板材尺寸更稳定。

（1）热压贴面过程

由于板材接触上下热压板的时间存在差异，上下热压板往往要有适当温差，并且根据不同的气候、不同树种的板材、不同含水率的板材、不同厚度的板材等，温差需要做出相应的调整。

（2）贴面后的养生过程

贴面后的饰面板保持较高的温度，如果直接码垛养生，会造成饰面板温度迟迟不能得到释放，不仅容易导致表面的浸胶纸老化，而且容易导致板材变形。如果经过翻板器散热后，会大幅度降低饰面板温度，有效避免浸胶纸老化、板材变形问题的产生。

（2）垫条过少

垫条过少，使得距离垫条较远位置的板材下垂。8英尺宽板材一般不能少于3根垫条，9英尺宽板材一般不能少于4根垫条，且垫条高度要一致（如下图所示）。

该环节容易导致变形的因素主要是气候原因。雨水多、空气湿度大、高温等环境，使板材容易受潮，即使是经过了贴面和封边工序，但打孔处如果不经处理，或者封边前预铣不够，封边压力小，使封边不严，也会导致板材局部受潮。