随着高定、轻高定、轻奢、奢定等家居风格的流行，消费者对家居产品的要求越来越高。他们不仅关注产品的质量，更注重产品的细节与外观设计。
在涂饰工艺中，底漆的制作是保证涂饰质量和效果的关键。而板材边与面的一体化处理，不仅提升了产品的整体美观度，也体现了工艺的先进性。
本文将深入探讨一种创新的涂饰工艺——板材注淋涂饰，及其在柔性涂装生产模式中的应用，展示其如何提升板材产品的品质与细节。
（图片来自木上优木）
01 注淋上漆工艺与柔性涂装
注淋涂饰工艺，作为柔性涂装生产模式的核心技术，涵盖了注边与淋面的上漆处理，这一工艺不仅提升了作业的精准度和效率，也确保了最终产品的高质量。注边过程采用高固含量的涂料，通过数控编程实现精准高效的上漆；淋面工艺则利用机器控制一次完成底漆涂装，形成均匀且厚度可控的漆膜。
车间半成品
接着，砂光环节通过机器自动化地进行粗砂和精砂打磨，无需人工干预，进一步提高了打磨的质量和效率。最后，铣漆工艺以其独创性，使用轻型CNC设备对板材边角进行精细铣削，同时完成定制尺寸的精确切割，使产品在细节上的呈现更为完美。整个流程不仅优化了生产效率，还通过机械化控制提高了产品质量和一致性，体现了柔性化涂装工艺在现代制造中的先进性。
车间成品（图片来自木上优木）
02 厚涂底漆且六面无缝处理
注淋与柔性涂装生产方式以其卓越的工艺优势在板材处理领域脱颖而出，它不仅适用于刨花板、欧松板、密度板、多层板、实木指接板等多种板材，更通过采用厚涂底漆技术，实现一道涂装成型的漆膜厚重效果，配合数控设备精准操作，确保了涂料的均匀分布和附着力。
（图片来自木上优木）
使用的涂料本身具有高固体含量和无溶剂特性，不仅成本效益显著，还具备高硬度和低挥发性，符合环保标准。整个生产流程高度数控化，以数控机床为主导，实现了接近100%的合格率，减少了人为因素对产量和质量的影响。金属加工方式的全方位机械打磨，确保了漆面的高平整度和精确的形位公差控制在±5μm以内。
此外，六面无缝处理技术不仅提升了板材的耐腐蚀和耐候性，还使得板材能够实现免拉手扣线造型以及哑光、高光等多种涂装效果，满足了市场对个性化和多样化产品的需求。
（图片来自木上优木）
03 注淋涂饰与传统涂饰区别
注淋柔性涂装与传统涂装的主要区别在于工艺流程和经济效益。传统涂装需先裁切板件再进行涂装和砂光，而注淋工艺则采用标准整板涂装和砂光，不仅提高了工作效率，还确保了漆膜的均匀性，避免了啃头扫尾的问题。
在施工技术上，传统涂装通常采用喷涂或淋涂，需要多次施工才能形成厚底漆膜，注淋工艺则仅需一道施工即可达到约1mm的漆膜厚度，且在操作过程中无漆雾，减少了人工接触油漆的风险，同时实现了低VOCs排放，更加环保，保证了安全生产。
在经济效益方面，注淋工艺通过全程数字化触摸屏操作，降低了人工成本，CNC铣漆工序减少了对专业打磨工的需求，油漆成本也因注淋工艺所使用的油漆价格低于其他油漆近二分之一而降低，此外，注淋工艺操作环境无漆雾，挥发率仅为0.05-0.15%，减少了90%的废气排放，从而大幅降低了环保成本。
04 高定混油柜门的创新应用
注淋与柔性涂装工艺适用于门、墙、柜、台面等各类板式定制产品，为这些产品提供了更多的设计可能性和更高的质量标准。在高定混油柜门的应用中，这种工艺可以实现免拉手扣线造型，结合面漆可以制作出哑光、高光等多种涂装效果，满足市场的多样化需求。此外，数字化管理的引入，使得每块门板部件都配有芯片身份识别，实现了从下单到出库的全流程数字化管控，这进一步提高了生产服务的效率和准确性。
（图片来自木上优木）
05 总 结
板材注淋工艺及柔性涂装生产模式，以其高效、精准、环保和灵活的特质，为家居制造业带来了变革。这种工艺通过自动化的注边和淋面技术，不仅提升了生产效率，还确保了产品质量的一致性和稳定性。
同时，注淋工艺的柔性化特点，使得它能够适应多样化的板材和设计需求，为消费者提供了更加个性化和定制化的家居产品选择。这不仅解决了传统涂装工艺中的效率和质量控制问题，也为家居行业的创新发展提供了新的动力。
信息来源：鲁班园
