家居领域使用量最大的人造板，其生产的技术虽说已经较为成熟，但一些工序的细节处理往往也对成板质量的好坏有非常大的影响。其中对板材“颜值”影响最大的封边工段，封边胶的正确使用非常关键，企业在生产时应做到以下四大使用关键点。
01 封边时的温度控制
封边热熔胶性能受温度影响，因此在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。
在自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变，要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。
02 封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。
03 对基材和封边材料的要求
富含油脂的基材封边比较困难，油性物质会降低板材与胶的亲和性，时间长了会使粘接强度大大下降，造成封边条脱落。并且板材和封边材料的温度要保持在室温以上，方可保证封边质量。板材和木皮的含水率不能超过12%，水分含量过高，会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降，从而降低粘接强度。此外，有些PVC封边带由于其背涂处理不好常会造成封边困难。
04 注意封边机的保养
封边机在不进行工作时，要将胶罐的温度降低到150°C左右，一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象，保持胶罐清洁，不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能。另一方面，在重新工作时，又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外，胶罐中必须保持2/3以上的胶，否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物。
要定期清理胶罐和涂胶辊，胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能。如果要将胶罐中残余的胶清除，可在封边机停止工作前，当胶还处于熔化状态时，将一T形物放入胶中，等胶完全冷却后，再重新加热，由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化，此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。
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