目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序仍是由人工分拣来完成。人工分拣作为定制家具生产的工序可解释为将多个订单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工 人将板件按照订单要求进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后进行包装出库。
01 人工分拣问题多
板式家具揉单生产订单多，零件杂，人工分拣会出现诸多问题。首先是效率低下的问题，分拣工人需要先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费大量时间，且效率不高。
其次，由于是人工扫码，会出现“漏扫码，错分拣”的情况，导致花费时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，导致订单少板或者是多板的情况。
此外，人工分拣工人需要消耗大量的时间和体力去完成分拣工作，工人体力劳动消耗过大。最后是人工分拣需要占用大部分工厂面积的问题。
02 智能分拣系统的关键技术
分拣系统运行需要相应的基础机器设备以及信息采集和处理方面的软件系统的综合运用，整个分拣过程才可以运行。
02-1 基础设备
（1）输送线设备
可以将待分拣的板件运输至分拣区域的一套设备，一般是由升降平台、滚筒输送线、皮带机、顶升移栽机组成。
（2）分拣设备
是分拣系统中的核心部分。它可将同一批次所有板件全部按初始订单分类进行分拣，大大地提高了分拣过程的效率，降低了人工分拣存在的错误率。分拣设备主要由分拣机器人和机械手臂组成。
（3）立体库货架
是兼具缓存和存储功能的货架，一般采用书本架进行板件的存储工作，包括环形分拣库和垂直分拣库，立体库货架占地面积小，空间利用率大、存储量大、效率高可以有效地进行板件的存储和缓存。
02-2 软件技术的运用
WMS（Warehouse Management System）:仓库管理系统,是一种综合运用的管理系统，从计划、设计、生产、检测、包装、出库、售后等一系列过程的管控和检测。WMS具有数据准确、定位精准、掌握实时情况、信息记录详细等特点，在最后的分拣过程中大大地提高了分拣效率，增加了空间利用率，降低失误。
ERP是企业资源计划系统，位于上层计划管理层，能够实现经济效益的最大化。MES是制造执行管理系统，面向工厂车间管理，侧重于车间作业情况和计划的执行，是连接上层计划层和底部控制层的中间执行层，有效地填补了计划层和控制层之间的空隙。
03 总结
大规模定制家具的生产中，分拣过程一直以来都是最需要注意的一道工序。智能分拣可以精确分拣板件，进一步提高企业的生产效率以及竞争力，分拣智能化是未来家具产业生产不可逆转的趋势。
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