人们日常生活的空间中均会使用大量板材，自人造板发明以来，板材的生产一直离不开采用“尿素+甲醛”合成的脲醛胶作为胶粘剂。板材内的脲醛胶在室温下会缓慢分解，向居室空间内释放甲醛，根据长期监测数据分析得出，这一释放周期可长达15年之久。
甲醛的危害众所周知，其作为人造板最重要的环保指标，国家也在不断地出台标准对板材的甲醛限量做更严格的要求，当下等级最高最为严格的ENF级的甲醛释放限量值为≤0.025mg/m3，但也并不是无醛释放。因此要实现即装即住，“无醛化”是唯一的解决方案，而选择无醛板材是最为有效直接的途径。
01 甲醛与人造板材
随着技术的进步和民众健康意识的提高，我国将板材按甲醛释放量严格地划分为高醛E1级≤0.124mg/m3、中醛E0级≤0.05mg/m3以及无醛ENF级≤0.025mg/m3，而比ENF级更高的就是零醛添加，是真正的无醛板材。
无醛板材与有醛板材存在本质区别，无醛板材最显著特点是生产过程中所用胶粘剂为零醛添加，因板材释放的只有天然木材本身所含甲醛，而天然木材所含的甲醛通常处于不会溢出的平衡状态，可无限量叠加使用，测试时，通常为甲醛未检出；而有醛板材生产过程添加有甲醛，假如不限制使用，“多余”的甲醛就会因叠加而导致室内超标。
在需要使用板材的居室空间中，符合环保等级标准的板材均可以使用，但由于甲醛的叠加效应，因此不可以不加限制地随意使用。然而甲醛是随着生产过程胶粘剂的使用被固化在板材内部的，会随着温度和环境的变化而缓慢释放，即使是将含醛板材的使用量控制在合理范围内，室内还是会有甲醛溢出。而且目前尚没有一项除醛、净醛技术可以深入板材内部分解或清除甲醛，此外近几年甲醛污染事件层出不穷，人们谈醛色变。
随着人们对生活品质要求的不断提高，E1、E0级板材已不能满足人们的需求，要想彻底解决甲醛污染问题，无醛化是唯一的出路，通过无醛板材来实现室内无醛化。
02 HPA零醛胶终结“无醛不成胶”
人造板生产常使用脲醛胶做粘合剂，虽然价格较低，但施用量大，是板材甲醛的主要来源。因此为了杜绝甲醛的危害，就需要选用无醛的胶水来做板材的胶粘剂，板材行业也一直在寻找脲醛胶的无醛替代方案。
为了生产低醛及无醛多层板及细木工板，大豆胶曾一度受到推崇。因大豆胶强度较低，为了增加黏结强度，实际使用过程中，又不得不添加脲醛树脂或酚醛树脂。
自从大豆蛋白被用作板材黏结剂以来，除了它会自然降解的特性无法有效解决外，它的耐水性也很差，导致用它制造的板材很容易开胶。更令人诟病的是，大豆胶富含营养物质，在潮湿环境下，尤其南方，微生物会迅速生长、繁殖，既破坏大豆蛋白的内部结构导致脱胶又形成霉菌污染。
因大豆胶强度低，易脱胶，还会霉变，所以并不能很好的替代脲醛胶实现板材的无醛化，就在业内仍在四处探寻的时候，“HPA零醛胶”的出现解决了这一难题。
HPA零醛胶
HPA零醛胶采用零醛添加技术，以纳米二氧化硅代替活性石灰粉、以改性淀粉代替糯米浆，研制出的一种与糯米灰浆类似、性能优良的复合水性胶黏材料。与淀粉多糖复合的纳米二氧化硅粒子具有长效杀菌效果，可完全避免霉变等生物降解。
其结合过程是热固与热塑相结合，利用亲水基团渗入到木材纤维中，从而使得HPA胶与木材结合的强度更高。固化后表面呈疏水特性，降低了水气进入导致胶质缓慢水解的可能性，同时也极大地避免了霉菌等有害物质随水渗入胶体内部导致霉变。
该胶黏剂可广泛应用于多层板、细木工板及实木多层地板等胶合板系列产品，所制板材性能优异，从源头上杜绝了胶合板中甲醛的排放，实现了胶合板的无醛化生产。
03 零醛添加胶合板材，
不再谈“醛”色变
采用HPA零醛胶生产的板材等产品甲醛释放量远低于新国标ENF无醛级，零醛添加技术，仅原木本身的游离甲醛，对人身体无伤害，0甲醛、0苯、0重金属，轻松实现即装即住的全屋无醛空间。
03-1 无醛实木复合地板
无醛实木复合地板结构纵横交错，稳固耐热，零醛添加、零级防霉，适用于地暖环境。
03-2 无醛多层板
无醛多层板采用优质大径杨木、桉木等实木基材，旋切单板、密实度好结构稳定、握钉力强、可造型。
03-3 无醛平衡板
无醛大芯板采用优质杉木、桦木、楠香木、松木等实木基材，指接工艺，五层结构加厚平衡层，结构稳定强度高。
04 总结
HPA零醛胶以其优秀的特性被应用于各类胶合板产品，实现了真正的零甲醛、零苯酚、零VOC添加。HPA零醛胶板材以其独特的零醛添加技术和环保性能，彻底终结了板材“无醛不成胶”的历史。
采用HPA零醛胶板材，可以实现即装即住的全屋无醛空间，让人们不再谈“醛”色变，为人们提供了健康、环保的生活环境，是无醛家居装修的有效解决方案。
信息来源：鲁班园
